గ్లాండ్ సీలింగ్

సాపేక్ష దృ ust త్వం, క్రమంగా వైఫల్యం మోడ్ మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యం కారణంగా అనేక ముద్ద పంపు అనువర్తనాల కోసం గ్రంథి సీలింగ్ ప్రామాణిక రూపం.

గ్రౌండ్ సీల్ యొక్క అనాటమీ

ఒక గ్రంథి ముద్ర ఒక చాంబర్ (స్టఫింగ్ బాక్స్) ను కలిగి ఉంటుంది, దీనిలో లాంతర్ రింగ్స్, నెక్ రింగ్స్ మరియు గ్రంథి ప్యాకింగ్ వంటి స్థిరమైన సీలింగ్ భాగాలు ఉన్నాయి. చాంబర్ నీటిని ఫీడ్ హోల్ ద్వారా సీలింగ్ ప్రదేశంలోకి తినిపించడానికి అనుమతిస్తుంది. చాంబర్ మధ్యలో ప్రయాణించడం ఒక షాఫ్ట్, ఇది త్యాగం ధరించే స్లీవ్ కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది సీలింగ్ చాంబర్ లేదా స్టఫింగ్ బాక్స్‌లో స్థిర ప్యాకింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా తిరుగుతుంది. గ్రంథి అనుచరుడి ద్వారా ప్యాకింగ్ మరియు షాఫ్ట్ స్లీవ్ మధ్య ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది, ఇది ప్యాకింగ్‌ను బిగించినప్పుడు, ఇది స్లీవ్ మరియు ప్యాకింగ్ మధ్య, పంపులోని ఒత్తిడి మరియు పంప్ వెలుపల వాతావరణం మధ్య సీలింగ్ లైన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

సహజంగానే ఈ ఘర్షణ వేడిని సృష్టిస్తుంది, దీని కోసం నీటిని ఫ్లష్ చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, స్థిరమైన మరియు తిరిగే భాగాల మధ్య సీలింగ్ లైన్‌ను ఫ్లష్ చేసి చల్లబరుస్తుంది. స్లీరి పంపులో ఘనమైన ఉత్పత్తిని మాత్రమే కాకుండా ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ సొల్యూషన్స్ అలవెన్సులను స్లీవ్ మరియు ప్యాకింగ్ మధ్య ఘర్షణ ప్రభావాలను మాత్రమే కాకుండా తుప్పు మరియు కోతను కూడా తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది.

గ్రౌండ్ సీల్స్ యొక్క వైఫల్య మోడ్లు

ముద్ద పంపులలో గ్రంథి ముద్రలపై 3 ప్రధాన రూపాలు ఉన్నాయి, ఇవి సీలింగ్ వైఫల్యానికి దారితీస్తాయి. ఇవి వ్యక్తిగత లేదా మిశ్రమ ప్రభావాలు కావచ్చు.

1. తుప్పు - సాధారణంగా హైపర్ సెలైన్ లేదా రసాయన వాతావరణం వల్ల తప్పు పదార్థాల ఎంపిక ఉంటుంది. సీలింగ్ ఉపరితలాల చుట్టూ పదార్థాల స్ఫటికీకరణపై ప్రత్యక్ష రసాయన లేదా ఆక్సీకరణ ప్రభావాలతో పాటు, భాగాల కోత ద్వారా వైఫల్యాన్ని పెంచుతుంది.

2. ఎరోషన్ / వేర్ - సాధారణంగా సరిపోని ప్రవాహం మరియు సీలింగ్ నీటి పీడనం ద్వారా స్లర్రిని పంప్ చేయడం ద్వారా సీలింగ్ చాంబర్ కలుషితం కావడం వల్ల ద్రవ స్ఫటికీకరణ ద్వారా లేదా గ్రంథి అనుచరుడిని బిగించడం ద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య అధిక శక్తి ద్వారా కూడా సంభవిస్తుంది. .

3. ఘర్షణ - సాధారణంగా సున్నా లీకేజీకి సమీపంలో సాధించడానికి ఉత్సాహపూరితమైన గ్రంథి సర్దుబాటు ద్వారా సంభవిస్తుంది. అయినప్పటికీ ఇది గ్రంథి యొక్క శీతలీకరణలో ఫ్లషింగ్ నీటి పనితీరును విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. అన్ని గ్రంథి సీలు చేసిన పంపులు లీక్ అయ్యేలా రూపొందించబడ్డాయి మరియు శీతలీకరణ మరియు ఫ్లషింగ్ లేదా సీలింగ్ లైన్‌ను సులభతరం చేయడానికి వాటి నుండి నెమ్మదిగా ట్రికల్ లేదా వేగంగా నీటి ప్రవాహాన్ని అనుమతించాలి.

గ్రంథి ముద్ర యొక్క వైఫల్య చక్రం సాధారణంగా ప్రగతిశీలమైనది, ఎందుకంటే డిజైన్ యొక్క దృ ness త్వం వల్ల స్వాభావిక పునరుక్తి, గ్రంథి ముద్ర వైఫల్యం చాలా అరుదుగా తక్షణం ఉంటుంది. శక్తి వైఫల్యం యొక్క అంతర్లీన రూపం, శక్తి కనీసం ప్రతిఘటన యొక్క మార్గాన్ని అనుసరిస్తుందని భౌతికశాస్త్రం చెబుతుంది. పై పరిస్థితుల యొక్క ఏదైనా కలయిక కారణంగా నొక్కిచెప్పబడిన గ్రంథిలో, సీలింగ్ భాగాలలో శక్తి బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు వెదజల్లుతుంది, ఈ శక్తి గదిలోని ద్రవాలు లేదా ఘనపదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న రసాయన, సంభావ్యత, గతి మొదలైన వాటి రూపంలో ఉంటుంది. . కాబట్టి సహజంగా ద్రవాలు / ఘనపదార్థాలు తమ శక్తిని చాకింగ్‌లోని బలహీనమైన భాగానికి విడుదల చేయడానికి లేదా బదిలీ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తాయి. గ్రంధి ముద్ర చేయడానికి ఇది ఖచ్చితంగా రూపొందించబడింది, గదిలో ప్యాకింగ్ ప్రధాన త్యాగ మూలకం మరియు ఇతర భాగాల కంటే చాలా తరచుగా మార్చబడుతుంది.

అయితే కాలక్రమేణా గ్రంధి ప్యాకింగ్ కెవ్లార్, కార్బన్ ఫైబర్స్ మరియు టెఫ్లాన్ వంటి ప్రత్యేక పదార్థాలను దాని రూపకల్పనలో చేర్చారు, దీని ఫలితంగా ప్యాకింగ్ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు ధరించడాన్ని నిరోధించగలదు లేదా శక్తిని ఇతర వాటిలో వెదజల్లుతుంది. సీలింగ్ చాంబర్ యొక్క ప్రాంతాలు, అవి ద్వితీయ బలి మూలకం షాఫ్ట్ స్లీవ్.

లాంతరు మరియు మెడ వలయాలతో పాటు షాఫ్ట్ స్లీవ్లు గ్రంథి సీలింగ్ వ్యవస్థ యొక్క రెండవ అత్యంత మార్పు చెందిన భాగాలు. చారిత్రాత్మకంగా స్లీవ్లు గ్రంథి ప్యాకింగ్ కంటే ధరించే మిశ్రమాల నుండి తయారు చేయబడ్డాయి, తద్వారా అవి ఎక్కువసేపు ఉంటాయి. ప్యాకింగ్ బలం మరియు రూపకల్పనలో పరిణామం చెందింది, ఫలితంగా ఎక్కువ ఆయుష్షు స్లీవ్‌లు ప్యాకింగ్ చక్రాలతో మార్చబడ్డాయి లేదా కొత్త పదార్థాలు, పూత వ్యవస్థలు లేదా రెండింటి కలయిక ద్వారా మెరుగుపరచబడ్డాయి. దుస్తులు నిరోధకత కోసం కఠినమైన పూతలను అందించే మెరుగైన స్లీవ్‌లు కొత్త తరం ప్యాకింగ్‌ను అధిగమిస్తాయి మరియు సీలింగ్ రేఖలో మెరుగైన సేవా జీవితాన్ని అందిస్తాయి. అయినప్పటికీ అనేక పూత వ్యవస్థలు వాటి స్వంత స్వాభావిక రూపకల్పన లోపాలు మరియు బలహీనతలను కలిగి ఉన్నాయి, ఇవి ఫ్లషింగ్ మరియు శీతలీకరణ నీటికి తగినంత ఫీడ్ ద్వారా మద్దతు ఇవ్వకపోతే గ్రంధి ముద్ర యొక్క వేగవంతమైన వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.    

పూత స్లీవ్ల వైఫల్యం గురించి మరింత సమాచారం కోసం దయచేసి మా CIS స్లీవ్ పేజీని చూడండి.

వైఫల్యం మోడ్ తగ్గింపు

గ్రంథి ముద్ర వైఫల్య రీతుల ప్రభావాలను తగ్గించే చర్యలు ఉన్నాయి.

1. సీలింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ - విధి మరియు ప్రాసెస్ పరిస్థితుల కోసం మీరు సరైన సీలింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఎంచుకున్నారని నిర్ధారించుకోండి. ఈ సమయంలో, అనేక అనంతర ఉత్పత్తులు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఇవి ఒరిజినల్ డిజైన్‌పై పంప్ సీలింగ్‌కు మెరుగుదలలను అందిస్తున్నాయి, ప్రతి సమర్పణ పంప్ డ్యూటీని మాత్రమే కాకుండా ప్రాసెస్ పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకునే దాని వాదనలు మరియు యోగ్యతలను అంచనా వేయాలి.

2. ఫ్లషింగ్ వాటర్ - గ్రంథి సరైన పీడనం మరియు ప్రవాహం వద్ద తగినంత శుభ్రమైన ఫ్లషింగ్ నీటితో భాగాల సరైన అమరికను కలిగి ఉందని నిర్ధారించడం. సరైన గ్రంథి సర్దుబాటుతో, 90% పైగా సీలింగ్ సమస్యలను సరైన పీడనం వద్ద శుభ్రమైన ఫ్లషింగ్ నీటికి సరిపోని ఫీడ్ నుండి గుర్తించవచ్చు.

3. పదార్థాల ఎంపిక - పంపు యొక్క విధి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సరైన పదార్థాల ఎంపిక మరియు ఫ్లషింగ్ నీటి లభ్యత.

స్టఫింగ్ బాక్స్ - రసాయన విధుల్లో ఒక జడ పదార్థాన్ని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది, అయితే చాలా రసాయనికంగా జడ పదార్థాలు ధరించడం కష్టం కాదు కాబట్టి ధరించే జీవితం మరియు రసాయన నిరోధకత యొక్క సమతుల్యతను ఇచ్చే రాజీ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది. విధులను ధరించడానికి కఠినమైన పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు, కాని కఠినమైన పదార్థం సాధారణంగా తక్కువ యాంత్రిక బలం మరియు తదుపరి పీడన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుందని మీరు గుర్తుంచుకోవాలి. రసాయన మరియు కఠినమైన ధరించే అనువర్తనాల కోసం మీకు ధరించే మరియు రసాయనికంగా నిరోధక పదార్థం అవసరం. ఈ వాతావరణం కోసం స్లరిటెక్ SB-WRC (స్టఫింగ్ బాక్స్ - వేర్ రెసిస్టెంట్ కార్బైడ్ ఫేస్) ను అభివృద్ధి చేసింది, ఈ ముద్ర రసాయనికంగా నిరోధక మిశ్రమం స్టఫింగ్ బాక్స్ నుండి నిర్మించబడింది, WRC (వేర్ రెసిస్టెంట్ కాంపౌండ్) యొక్క హార్డ్ వేర్ ఫేస్ పూతతో ఇది ముద్దగా ఉంటుంది. గది.

షాఫ్ట్ స్లీవ్లు - సీలింగ్ స్లీవ్లు పంపు షాఫ్ట్తో సగ్గుబియ్యము పెట్టెలో ప్యాకింగ్ యొక్క స్థిరమైన వలయాలకు వ్యతిరేకంగా తిరుగుతాయి. స్లీవ్ల యొక్క ప్రాథమిక పదార్థ తరగతులు గట్టిపడిన స్టెయిన్‌లెస్‌లో ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా చాలా దృ are ంగా ఉంటాయి, ఈ స్లీవ్‌లను నడుపుతున్న పంపులు సాధారణంగా సీలింగ్ అసెంబ్లీలో క్రమంగా వైఫల్యాలను కలిగి ఉంటాయి. కొత్త తరం స్లీవ్‌లు వీటి కోసం వివిధ రకాల గట్టిపడిన పూతలు మరియు అనువర్తన ప్రక్రియలతో లభిస్తాయి. చాలా పూతతో కూడిన స్లీవ్లు ఉపరితల మరియు పూత మధ్య పదార్థ లక్షణాల తొలగింపుతో బాధపడుతుంటాయి, ఇది గ్రంథి ముద్ర యొక్క వేగంగా వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. స్లర్రిటెక్ సిఐఎస్ స్లీవ్లు చాలా పూత వ్యవస్థల యొక్క సాంప్రదాయ వైఫల్య రీతులను నివారించడానికి గట్టిగా ధరించే ఉపరితలాన్ని ఉపరితలంలోకి చొప్పించేలా రూపొందించబడ్డాయి. దయచేసి CIS స్లీవ్ పేజీని చూడండి. మా స్లీవ్‌లపై మరింత సమాచారం కోసం.

గ్రంథి ప్యాకింగ్ - నేటి ఆధునిక గ్రంథి ప్యాకింగ్ గతంలో లభించిన దానికంటే ఎక్కువ రకాలు, మూటగట్టి మరియు పదార్థాల కలయికలలో వస్తుంది. రసాయన, దుస్తులు మరియు గ్రంథి పదార్థాల కోసం మీరు ప్యాకింగ్‌తో సరిపోలుతున్నారని, అలాగే గ్రంథి నీటి లభ్యత మరియు ఒత్తిడిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ప్యాకింగ్‌తో ఉన్న ముఖ్య నియమం. ఈ కారకాలన్నీ ప్యాకింగ్ మాత్రమే కాకుండా స్లీవ్ మరియు ఇతర భాగాలు విధి పరిస్థితులలో ఎంత బాగా ప్రభావితం చేస్తాయో ప్రభావితం చేస్తాయి. దురదృష్టవశాత్తు ప్యాకింగ్ యొక్క అన్ని షరతుల రూపకల్పనకు ఒక రకం సరిపోదు.

స్లర్రిటెక్ వద్ద మన స్వంత సాధారణ శ్రేణి ప్యాకింగ్‌ను రూపొందించారు, ఇందులో బలం కోసం కెవ్లర్ నేసిన మూలలు, ఘర్షణను తగ్గించడానికి అల్లిన టెఫ్లాన్ గోడలు మరియు సరళత మరియు ఘనపదార్థాల కోసం ఒక గ్రాఫైట్ కోర్ ఉంటాయి.

ముద్ద పరిస్థితులలోని అన్ని గ్రంథులు కాలక్రమేణా ఘనపదార్థాల కలుషితంతో బాధపడుతుంటాయి, స్లీవ్ మరియు ప్యాకింగ్ మధ్య కలుషితం కాకుండా కలుషితాలను తీసుకునే మరియు గ్రహించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటానికి మేము దీనిని మన ప్యాకింగ్‌ను దృష్టిలో ఉంచుకొని రూపొందించాము. మా గ్రేడ్ ప్యాకింగ్ మిశ్రమం లేదా సిరామిక్ కోటెడ్ షాఫ్ట్ స్లీవ్లకు సమానంగా పనిచేస్తుంది మరియు విస్తృత శ్రేణి పిహెచ్ స్థాయిలు మరియు పంప్ ప్రెజర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.